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智造新"布"局:望江纺织服装产业向智能化转型迈进

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2008-11-1
发表于 昨天 15:11 | 显示全部楼层 |阅读模式

走进望江县高端面料科技产业园,智能机器轰鸣作响,却少见工人身影;数字屏上,生产数据实时跳动。传统纺织业正在这里经历一场"数字蝶变"。曾经劳动密集型的纺织产业,如今插上智能化翅膀,走出了一条提质增效的新路径。

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近日,位于望江县高端面料科技产业园的安徽三江纺织科技有限公司,曾经轰鸣的机器与弥漫的蒸汽已被智能化的印染车间取代。车间内,印染设备依序排列,从白坯布退卷、冷堆处理,到染色、脱水开幅,再到定型工序,实现了全流程数字化与智能化生产。

“过去依赖人工操作,精度低、效率慢。如今工人只需在控制终端输入参数,系统便能自动执行配水、配料和打料全过程。因为精度的提升,产量可以提高20%,精度提高30%。” 安徽三江纺织科技有限公司负责人黄胜彪说,通过引进先进设备和工艺流程,并借助数字技术的赋能,望江县高端面料科技产业园实现了传统产业与数字技术的深度融合。

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安徽立信针纺科技有限公司负责人傅正辉介绍说,“过去我们产业园每条生产线都需20名工人,现在只需要10名工人就够了。设备自动化调温控速,产品合格率从85%大幅提升至98%。此外,我们产业园通过建设‘光伏+储能’电站,每年节约电费超过500万元。”

望江县高端面料科技产业园由安徽立信针纺科技有限公司投资建设,之前该地块曾是一家因市场波动和经营不善而停产的企业,属于低效闲置工业用地。为推动传统纺织服装产业转型升级,望江县以立信针纺为龙头,通过统一规划、集中治污、共享能源的模式,打消了企业转型顾虑,吸引了更多企业加入转型行列。目前,产业园已入驻20家企业,其中8家规上企业完成智能化改造,园区年产值突破4亿元。

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望江经开区经济发展服务局局长金伟林:“我们以统一供水电气、治污和中水回用‘三统一’为基础,推动企业集约化发展。鼓励企业购置智能设备,积极推进‘智改数转’。目前企业运营成本平均下降15%,产业链协同效率显著提升。”

从单点企业智能化升级到全域产业链协同创新,望江纺织服装产业正迈向高质量发展新阶段。作为全国纺织服装产业基地县和安徽省纺织服装产业第一县,望江已集聚行业生产型企业4300余家。2024年,全县服装产量达6.2亿件,行业总产值突破181.5亿元,同比增长19.2%,展现出智能化转型带来的强劲动力。(全媒体记者汪勇、石腾飞,通讯员金伟林)

来源:望江新闻网

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